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      技術資料

      自動化流水線系統維護

      本文由自動化流水線廠家—江蘇宏基包裝科技整理發布,未經允許請勿轉載。
       
      自動化流水線氣動系統維護:
         開車前要檢查各調節手柄是否在正確位置,行程閥、行程開關、擋塊的位置是否正確、牢固,"對導軌、活塞桿等外露部分的配合表面應預先擦拭。
        熟悉元件控制機構的操作特點,要注意各元件調節手柄的旋向與壓力、流量大小變化的關系,嚴防調節錯誤造成事故;
        系統使用中應定期檢查各部件有無異?,F象;·各連接部位有無松動。油霧器、氣缸、各種閥的活動部位應定期加潤滑油。
        閥的密封元件通常用丁脂橡膠制成,應選擇對橡膠無腐蝕作用的透平油作為潤滑油(IsovG32)。即使對無需潤滑的元件,一旦用了含油霧潤滑的空氣后,就不能中斷使用。因為潤滑油已將原有油脂洗去,中斷后會造成潤滑不良。
       設備長期不用時,應將各手柄放松,以免彈簧失效而影響元件的性能。
       氣缸拆下長期不使用時,所有加工表面應涂防銹油,進排氣口加防塵塞;
       元件檢修后重新裝配時,·零件必須清洗干凈,特別注意防止密封圈剪切、損壞,注意唇形密封圈的安裝方向。
       氣動系統的維護
          為使氣動系統能長期穩定地運行;應采取下述定期維護措施;
        每天應將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調節情況。
        每周應檢查信號發生器上是否有鐵屑等雜質沉積。查看調壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常。
        每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內部;并用壓縮空氣從反方向將其清洗
       每六個月檢查氣缸內活塞桿的支承點是否磨損,必要時需更換密封圈。
       
      自動化流水線液壓系統維護:
          定期對油箱內的油進行檢查、過濾、更換。
          檢查冷卻器和加熱器的工作性能,控制油溫。
          定期檢查更換密封件,防止液壓系統泄漏。
      當現場開機人員不能排除故障時,建議連線自動化流水線廠家-宏基包裝自動化專業維修人員,即受過相應技術培訓并配備參考手冊的人員。由包裝機生產廠家安排專業工程師電話指導或上面服務。

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